灌注桩水下砼灌注施工的过程

2021-11-23 10:23:06 返回列表

水下砼灌注包括砼搅拌、运输及灌注三个过程, 哪一个环节出现问题,都会延误砼灌注的速度,如果灌注速度慢,灌注时间长,就会使孔内首批砼表面的砼流动性降低,甚至达到初凝,易产生导管拔出困难,导管内的砼也容易造成堵管、卡管等现象。

1)砼搅拌。优质的砼必须有合格的原材料作保证,为此在配制砼时除了要考虑施工配合比有关计量规定外,还必须通过试验数据来调整出一个既符合规范的有关规定,又能满足于现场实际施工所需要的施工参数。

一般砼初凝时间不宜早于 2.5~3.5 h, 水泥标号不宜低于 325 号,每立方米砼水泥用量不 得小于 350 kg。砼实际配制标号宜比设计标号提高 10%~15%,而对于粗骨料宜用卵石,如用碎石,可将含砂率增加 3%,最大粒径不可大于管内径的 1/6~1/8 和钢筋笼最小净距的 1/4。为了使砼具有较 好的和易性,砼的含砂率宜采用 40%~50%,水灰比宜采用 0.5~0.6,坍落度以 16~22 cm 为宜。此外砼的拌合时间,也是确保砼具有良好的均匀性及和易性不容忽视的方面,反之难免引起不良后果。

2)砼运输。砼的运输应做到尽量满足灌注的时间要求和砼的均匀性、和易性等参数的需求,发现砼离析、 严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行二次拌合。

3)砼灌注。施工中除严格按要求操作,并随时掌控:为防止出现夹层,初灌量应满足导管下口埋深不小于 1 m 的需要;为防止出现导管的提漏和埋管理事故,在灌注过程中,保持导管埋深应控制在 2~ 4 m 为宜;为防止堵管事故发生,避免在导管内形成气堵,并保证砼拌合时的级配;精确测深工作,以免出现短桩或超灌过多的情况。