管棚预注浆超前支护技术在斜坡道口的施工顺序如下
1)施工准备。测量人员放斜坡道中、腰线，以此为管棚中心线．用红漆标 示出止浆墙轮廓线和控制点。人员、材料、设备等就位后，试运行空压机、潜孔钻机、注浆机等设备，制作管棚管。
2)止浆墙施工。以斜坡道中、腰线为基准浇筑止浆墙．止浆墙高度超斜坡 道净高2.5m，宽度超净宽4.0m(左右各2m)，墙脚厚度为1.2m，墙顶厚度为0.45m，墙基础深500mm，墙砼标号为C20，墙与工作面之间采 用毛石砼充填。
3)明斜坡道孔口管埋设。用φ150x6mmx2000mm的无缝钢管作为孔口管 ，置于模板中，用槽钢等作为支架，支起200mm，孔口管间距为400mm，孔口管安装时顶部角度为7°，方向与斜坡道一致，两帮径 向角与斜坡道角度一致，外向角为1°，然后将孔口管与槽钢支架焊接固定，孔口管埋设位置与设计位置的上下、左右允许偏差为 ±5cm。
4)搭设钻机平台及操作平台。平台采用脚手架搭设。强度应满足承受机具 、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定。防止施钻时出现不均匀的下沉、位移．影响钻孔的质量。钻机平台高度以钻机的可调控范 围以及钻孔顺序来确定。由于钻机顺序按高孑L位向低孔位进行，平台位置相应自上而下逐步降低，以满足钻孔操作方便来确定。
5)钻孔。钻孔施工要点：钻孔采用MKQJ120／40型柱式潜孔钻机，钻头采 用φ130mm的合金钢钻头。为防止钻进时邻孔塌孔或串孔，先钻奇数孔，后钻偶数孔。开孔时要低压慢钻，以便控制钻孔方向，待 成孔2m后逐步提高风压和钻进速度。如果遇到硬岩，应高压低速钻进。如果遇到软岩，应降低风压并控制钻进速度，及时洗出岩粉岩 屑，以免卡钻。钻孔时经常测量孔的角度，误差控制在0.5°以内，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限应封孔，原位重钻 。孔深应比管棚钢管长1～2m，以便容纳埋管时孔内堆积的岩屑，保证管棚管埋深能达到设计要求。
6)管棚钢管安装。首先用装载机吊起第一节钢管，人工进行对孔、推顶， 如人工无法推顶钢管进孔时，采用装载机顶管。当第一节钢管还剩1．5m左右。将第二节钢管采用内套管方式与第一节钢管焊接连接。 焊接时必须确保2根管同轴心。连接结束后用门式架搭设临时支撑点再用装载机顶管，当第二节钢管顶进还剩1．5m，再用上述方法将 第3节钢管与之相连接并顶管。以此类推，完成管棚管的接长和安装，安装结束后进行临时封口，每钻完一孔便安装1根管棚且相邻管 棚钢管接头至少错开1m。
7)孔口封堵。孔口封堵质量的好坏直接关系到注浆效果。孔口封堵包括钢 管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。孔口封堵采用厚钢板制作封堵器来封堵，钢管与孔壁间空隙的封堵是利用自制工具将早 强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。
8)注浆。注浆顺序按由外到内，由下到上进行。即先注下部孔．后注上部 孔，注浆过程中，进行隔孔注浆．每次隔一序孔，然后逐步趋近，后序孔作为前期孔的检查孔。在正式注浆前用3MPa的压力压水检查 ，其目的是检查管路是否连接正常，是否耐压，有无漏水现象，测定注浆压力损失情况，确定注浆终压，将岩层裂隙内的充填物挤压 至注浆范围以外，增加注浆效果。
注浆是根据压水试验及围岩的裂隙发育情况估算单孔注浆数量，然后用1 台2TGZ一60／210X注浆泵进行注浆，注浆压力控制在0．5~2．0MPa。注浆时，先用水灰比0．5的浆液试注，当注浆正常后采用1：1水 灰比浆液注浆，如遇地下水发育、围岩破碎可添加水泥浆液体积5％的水玻璃。注浆时要随时观察泵压及注浆数量。以分析注浆是否正 常．如单孔注浆量过大，仍达不到终压的要求，可暂停该孔注浆，过4～6h用钻机清孔后再继续注浆，注浆时要严防堵管，影响注浆质 量。注浆结束标准是单孔注浆压力逐步升高并稳定在设计终压(2．0MPa)．进浆量下降至5L/min，继续注浆10min即可停止注浆。
9)养护及斜坡道掘进并安装钢支架。根据浆液的不同，养护时间为4~24h 。待养护期结束后。在管棚棚护作用下掘进并安装钢支架。
