断桩、桩身夹泥
施工过程中有几根桩出现了断桩和桩身夹泥现象。 断桩表现为水平裂缝，裂缝略有倾斜并贯通全截面，断桩一般位于软硬土层交接处，分析其原因：
（1）桩的间距小，刚灌注的成桩混凝土强度低，在邻桩沉 管过程中，由于振动对于两层土的波速不一样，产生剪切力把 新灌筑的桩剪断；
（2）混凝土粗骨料粒径过大，灌注混凝土时在管内发生“架 桥”现象，形成断桩；
（3）采用反插施工工艺时，反持深度太大，反插时活瓣向 外张开，把孔壁围垢泥挤进桩身，造成桩身夹泥；
（4）在饱和的淤泥质土中施工，拔管速度过快，而混凝土 坍落度太小，混凝土未流出管外土即涌入桩身，造成断桩或桩身夹泥。
断桩的波形图
预防桩身缩径、断桩、桩身夹泥的措施
（1）保持正常的拔管速度，严格控制拔管速度是桩身质 量以至工程桩质量得到保证的关 键。
（2）采用跳打法加大桩的施工间距，以减少邻近桩施工的 相互影响。
（3）拔管时，管内混凝土应随时保持2m左右高度，也应高 于地下水位1～1.5m，或不低于地面。
（4）混凝土要采用合适的坍落度：8～10cm（配 筋 时），6～ 8cm（素混凝土）。
（5）密锤慢拔，即边拔管边密锤施打，在灌注入混凝土后， 应先振动5～10s，再开始拔管，边振动边拔 管，每拔0.5～1m，停 拔振动5～10s，如此反复直到桩管全部拔出，拔管速度不宜大 于0.8～1m/min，以增加套管内混凝土的自重压力。
