注浆管焊缝内部缺陷有哪些?

2022-08-09 10:40:31 返回列表
注浆管焊缝内部缺陷
气孔、夹杂和偏析    
注浆管焊缝内部会有气孔出现。旋涡状喇叭型表面气孔的形成原因为母材潮湿、焊剂未烘干;蜂窝状气孔形成原因为焊剂未烘干和埋弧不好造成空气进入熔池;长虫状气孔的形成原因较复杂,主要是焊剂未烘干,有氧化铁、油水等。
上述三种缺陷形式的防控措施:钢管出现超标气孔后,首先进行X工业电视检查其形状、分布情况和了解气孔是在内注浆管焊缝还是在外注浆管焊缝;其次是在进行探伤同时在现场观察焊剂埋弧状况是否完好、检查前桥钢带是否有漏油现象、检查电流电压是否稳定、焊接速度过高等排除以上现象后,检查焊剂烘干记录、检查钢材和焊丝表面状况是否有油、锈、水、铁粉等物质。内焊位置由于磁化作用是否有长条驼状铁粉、坡口加工状况是否满足工艺要求(钝边、角度、二道坡口),有则改之。    
注浆管焊缝两侧夹杂的形成原因是焊丝间距偏小,接近注浆管焊缝中心夹杂的形成原因是焊丝间距偏大;上述二种缺陷形式可以根据一般条件下的焊丝间距:8 mm~12 mm(焊速1.8 m/min以上)进行调整。偏析(X光探伤合格但超声波探伤不合格)的形成原因是因为焊丝间距偏大,因此要减少焊丝间距。 
裂纹    
由于管线钢壁后较薄、碳当量较低一般条件下产生热裂纹,而冷裂纹产生的几率很小。内焊纵向热裂纹的形成原因有:压圆调型不准确、成型参数不协调、成型器内外钢管中心线不一致。成型器内外钢管中心线不一致,将导致咬合点处成型缝两边产生错位,一边超前,另一边滞后,这称为“超越”现象。    
一般情况下,自由边的曲率都比较理想,递送边则不同,由于受客观条件的限制,递送边变形不如自由边变形充分,当变形不足达到一定程度时,递送边向外翘曲的力致使内焊撕裂。出现这种情况后,首先,必须保证成型工艺参数计算准确,下达正确调整准确到位;
其次,精细调整控制成型变形量使钢带弯曲变形充分,尽量减小自由边与递送边的曲率差异;
第三,正确调整焊垫辊高度,避免出现咬合点局部应力过大。 焊接接头力学性能缺陷    注浆管焊缝中间出现裂纹主要是因为注浆管焊缝晶粒度大、注浆管焊缝出现晶间偏析、注浆管焊缝出现气孔、裂纹夹渣等缺陷、试样加工不当。防控措施有:降低焊接线能量、保持母材焊剂焊丝清洁、调整提高注浆管焊缝形状系数、加工试样时避免横向磨纹、保证去除注浆管焊缝余高时和母材保证平齐不能高于母材。4结语随着焊接技术的不断发展,新的焊接技术问题也会开始出现,按照上述防控措施处理上述焊接缺陷不一定绝对有效,但可以缩短控制缺陷进程,提高处理焊接缺陷效率。